MES系統如何做好正確的決策管理?

    時間:2019-01-15

  MES系統是現在很多企業都會選擇的一個管理系統,其主要的功能是幫助企業打造一個扎實、可靠、全面、可行的制造協同管理平臺。那么MES系統是如何做好一個正確的決策管理的呢?

  今天要講的是MES系統應該做好哪些事:

  1、MES的職責應該是從生產計劃生成工單開始,它負責指揮工人和設備干活的。MES要做的第一件事情是做好所有將要開始的生產準備,以保證生產資源滿足開工條件。

  只要具備一定條件,工人(資源設備)就可以干活了。工廠通常把這個叫生產準備。對簡單的生產,工人只要有圖紙、物料、機床就行了。復雜工序除了主要設備資源以外,還需要刀具、模具、卡具、量具、場地等等。例如,航天衛星裝配工序需要近20種資源條件同時滿足才能進行。需要注意到,有些資源不是專用的,而是競爭性資源。

  MES應該做到滿足這些條件,否則無法開工。問題在于我們不是要滿足一次兩次,而是要保證工人8小時內每一件事情都能滿足這些條件。否則要停工待料,生產效率就下降,浪費就產生了。

  2、假設,MES第一件事做的很好,車間不會發生停工待料,這樣也是不夠的。MES要做的第二件事是計算出工人/設備正確的做事的時間,并把生產指令轉達到生產資源。我們在車間做的每一件事看起來似乎是獨立的,其實它與企業的整體目標密切相關。所以做事要有先后順序,規定好什么時間做什么事情。

  企業目標常常不止一個,而是多目標。比如,產能最大化、最短交期、最少延遲訂單、最少庫存、最少加班等等。有些目標是相互矛盾的。MES應該在決策和這些目標之間給出可視化的量化關系。這個問題非常復雜,是當代管理科學最困難的問題之一。解決最復雜的問題最無奈也是最靠譜的手段就是利用人工經驗,全世界絕大多數企業都是這樣做的。最近幾年,人們用APS(高級計劃排程)幫助解決這個問題。APS是有用的,但能夠作用的范圍是受限的。

  生產任務指令下發到車間,工人就可以干活了。如果生產資源是數控機床和自動化設備,那么系統必須通過PLC、DNC、SCADA等一些中間件、數據接口、控制系統來指揮它們作業。這是指令下達就是通常所說的設備連接,也是當前MES最重要的功能及賣點之一。

  3、MES就該做第三件事是生產過程的監控。生產過程監控主要是兩個方面,一個是任務情況,一個是資源情況。每個生產資源(工人)接到生產指令后何時開始,何時結束?做了多少?質量情況?有什么異常?設備情況?運行數據?這些都是生產現場的數據反饋。這是MES最基本的功能。同時,這也是做好產品的質量管理和質量追溯主要環節。當前熱起來的物聯網傳感器等技術在這里將發揮作用。企業需要的大數據分析應用的主要數據來源也產生在這里。

  4、MES的第四件事情是應變和協同。在車間執行生產指令的每天每時都可能發生各種各樣的異常變化。這分為主動和被動兩種。追趕或調整未能完成計劃;市場訂單變了,插單、撤單、設計需求改變了;設備故障、物料不到、質量返工等問題都要打亂既定的生產次序。我們就必須重新對生產任務與資源的配置做出決策,以應對這樣的問題。生產現場的異變是常態。它每時每刻都影響和決定著生產的效率和效益。通常傳統的MES并沒有設置一個專門的功能模塊,而是把難題甩給了管理人員。生產現場管理的計劃員、調度員明天都在如同“消防隊員”一樣來處理這樣的事情。有些企業生產管理人員也常用OA社交一類的工具來做這樣的信息溝通。

  一個優秀的MES系統應該能幫助企業做到以上幾點,不僅能很好的幫助管理企業的生產運行,同時還能感知到未來的發展趨勢,才能幫助企業走向更好的未來。

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